Jin Chengxin ja Kaishan Heavy Industry tegid koostööd sisepõlemistunneliga jumbo-puurplatvormi arendamisel — Pulangi projektiosakond viis edukalt läbi „suure“ trolli katse ja sai siseriiklikuks liidriks.

Jincheng Chengxin Mining Management Co., Ltd. ja Kaishan Heavy Industry Groupi ühiselt väljatöötatud sisepõlemismootoriga tunnel-jumbo puurplatvorm võeti hiljuti ametlikult ja edukalt kasutusele pärast seda, kui seda enam kui pool kuud Pulangi projektiosakonna kaevanduses siluti ja kasutati. Selle loodusliku koopa meetodina tuntud „artefakti” seadme väljatöötamine ja rakendamine suurte plokkide töötlemiseks on praegu Hiinas esimene omataoline.
Kaevandustööde tavapärase edenemisega võtab Jin Chengxin Pulangi projektiosakond kasutusele loodusliku koopa meetodi, mis on maailmas arenenum kaevandamismeetod, kuid see meetod toob esile suure suurte plokkide määra silmapaistva vastuolu juba rakenduse algstaadiumis, mis on ka maailmas parim. Loodusliku koopa meetod rakendab kaevanduste üldisi seaduspärasusi. Sellised tegurid nagu suurte plokkide põhjustatud keskmise ja kõrge positsiooni ummistus ning tee vajumine põhjastruktuuri kõrge rõhu tõttu on peamised probleemid, mis piiravad loodusliku koopa meetodi kiiret arengut.
Esialgses etapis võttis projektiosakond kasutusele lahtise töötlemise meetodid, nagu käsitsi puurimine käsipuuridega, puurimine 281 sõidukiga ning seejärel detoneerimine ja purustamine. Kuna iga kord, kui tehakse suur kaevandusväljalaske plokk, tehakse selliseid töid nagu ventilatsioonitorude, veetorude, kaablite jms ühendamine ja liigutamine. Igas tööpunktis on aga palju pikki ridu ning ringi liigutatakse erinevaid torustikke ja kaableid, mis võtab palju aega, on töömahukas ja efektiivne madal. See algne töötlemismeetod ei vasta Pulangi suuremahulisele kaevandustootmisele; projektiosakond. Teine viis suurte tükkidega tegelemiseks on mobiilse purustuskäru kasutamine löökpurustamiseks, kuigi see võib samuti lahendada teatud probleeme. Kuna aga suuri plokke on liiga palju, eriti ülisuurte plokkidega kokku puutudes, on ka suure ploki purustamiseks kuluv aeg väga pikk, mis ei vasta suure efektiivsusega tootmise nõuetele.
Selliste tootmist piiravate raskustega silmitsi seistes kavandas Pulangi projektiosakond aktiivselt teaduslikke ja teostatavaid uusi protsesse, neile ootamata või lootmata. Projektijuht Yang Junhua organiseeris uurimisrühma ja töötas hoolikalt välja puurplatvormi disainiplaani, mis ei vaja tuult, vett ega elektrit ning liigub kiiresti. Pärast täielikku demonstratsiooni ettevõtte materjalihalduskeskuse ja seadmete halduskeskuse ekspertidega ning aktsiaseltsi ja lõunaharu asjaomaste juhtide tugevat toetust kutsuti samal ajal tehniliseks vahetuseks kohale mitmeid tuntud kodumaiseid tunnel-jumbo puurplatvormide tootjaid. Võrdluseks valis ettevõte Zhejiang Kaishan Heavy Industry Groupi, et ühiselt välja töötada äsja disainitud sisepõlemismootoriga tunnel-jumbo puurplatvorm, mille peamine ülesanne on suurte plokkide käitlemine, kasutades kõigi mehhanismide jõuallikana diiselmootoreid ja loobudes rahvusvaheliste tunnel-jumbo puurplatvormide traditsioonilisest kahevõimsuselisest režiimist (st kõndimist juhivad diiselmootorid. Ajami- ja töömehhanisme juhivad mootorid). Šassii konstruktsioonil on oma veepaak ja töötav veepump, nii et traditsiooniliste kärudega varustatud välise tuule, vee ja elektri "saba" on üldises konstruktsioonis eemaldatud ja see saab vabalt töötada; see vabaneb ka varasemate pneumaatiliste ja elektriliste kivipuurplatvormide erinevatest tingimustest ja piirangutest ning paindlikkus on oluliselt paranenud. Samal ajal on propulsioonitala konstruktsioonis vastavalt suurte tükkide jaotusele kaevanduse väljalaskeavas projekteeritud spetsiaalne lühike tala ja spetsiaalne puurtoru, mis parandab oluliselt tunnel-jumbo puurplatvormi praktilisust.
Pärast seadmete kasutuselevõttu ja testimist käisid projektiosakonna tehnikud ja tootja hooldusinsenerid päeval ja öösel objektil seadmeid silumas ja jälgimas. Pärast testimisperioodi on seadmete üldine seisukord hea. Selle seadme edukal rakendamisel on järgmised eelised: esiteks võib suurte plokkide töötlemisvõimsus ulatuda üle 1000 tüki päevas, mis on võrreldes eelmise vana meetodiga oluliselt parem; teiseks vähenevad suurte plokkide töötlemise tootmiskulud oluliselt; kolmandaks lahendab see kaevanduse väljalaskeavas madalal asuva suurte plokkide haaratsi ohutusriski ja töötlemiskiiruse probleemi; neljandaks on paranenud tööviljakus ja töötajate töömahukus oluliselt vähenenud. Veelgi olulisem on see, et tänu suurte plokkide õigeaegsele käitlemisele ja kiirendatud puhastuskiirusele on tõhusalt lahendatud suurte plokkide kogunemisest tingitud maapinnasurve ning loodusliku koopa meetodi rakendamiseks on kõrvaldatud "soole obstruktsioon". See "jäämurdmise samm" esimese kodumaise ja maailma juhtiva iga-aastase kaevandusobjekti loomiseks on väga oluline. Sellel on kõrge reklaamiväärtus kodumaise suure saagikusega kaevandamise tootmises.